Vertical Cuttings Dryer

CONCENTREZ-VOUS SUR VOS CIBLES DANS LES APPLICATIONS DE FORAGE

Les séparateurs HANS réduisent et récupèrent le liquide de base de diverses boues d’alimentation. Vibreurs de schiste dans les opérations de forage
coupes perforées contenant 18 à 20 % d’huile en poids. Il a été prouvé que le traitement avec les séparateurs HANS réduit considérablement cette teneur en huile, dans certains cas en dessous de 2 %.

Des avantages supplémentaires

• Réduire les volumes de déchets solides pour réduire les frais d’expédition
• Atteindre les objectifs ou les directives environnementales
• Récupérer le fluide de base précieux pour le réutiliser
• Réduire la teneur en liquide des coupes avant d’autres formes de traitement, augmentant ainsi l’efficacité du traitement des déchets

Souvent, les séparateurs HANS peuvent atteindre plusieurs de ces objectifs simultanément.
Équilibre les coûts d’exploitation dans certaines applications
en économisant du temps, en réduisant les besoins de dilution du fluide de forage ou en augmentant la capacité de traitement du procédé.
Le sécheur HANS utilise la force centrifuge pour sécher les solides perforés dans l’huile ou les fluides de base synthétiques. Un bol de tamis en acier inoxydable capture les solides « humides » et les accélère jusqu’à 420G à 900 tr/min avec la force G. Le liquide est forcé à travers les ouvertures de la chambre à tamis, tandis que les solides « secs » sont retirés de la chambre par des aubes inclinées fixées au cône qui tourne légèrement plus lentement.
Le carbure de tungstène protège les lames des solides abrasifs et
offre une longue durée de vie.
Cela aide à maintenir un écart constant entre la volute et la chambre de tamisage, ce qui est crucial pour un fonctionnement en douceur.
L’utilisation intensive du site et la surveillance à long terme des séparateurs HANS ont prouvé qu’ils peuvent répondre à des critères de rejet environnementaux rigoureux.
Le système HANS Separators peut aider les opérateurs à s’adapter
Les séparateurs HANS sont conçus pour obtenir des produits de haute qualité et pour fonctionner en continu. Il dispose des dernières innovations en matière de technologie de séparation et permet d’économiser de l’énergie et du temps grâce à sa faible consommation d’énergie et à ses systèmes de décharge rapide.
Les séparateurs HANS sont résistants à la corrosion grâce à des matériaux inoxydables duplex spécialement sélectionnés
Les séparateurs HANS sont équipés d’un système d’amortissement des vibrations et le châssis en acier porteur est soigneusement conçu.
Pièces de groupe de tambour rotatif à grande vitesse ; Il est résistant à l’abrasion à l’aide d’une pièce de protection de tambour remplaçable et d’une pièce de protection de piston.
Tous les efforts ont été faits pour réduire les besoins de maintenance
Pour les séparateurs HANS Les pièces d’usure normales sont accessibles depuis le dessus de la machine ; les courroies peuvent être remplacées sans retirer l’ensemble d’engrenage et l’ensemble de l’engrenage peut être retiré avec peu d’effort.
Des matériaux spéciaux tels que le carbure de tungstène et les carreaux de céramique sont appliqués sur les zones à forte usure.
La sécheuse est livrée avec deux lignes de lavage qui nettoient les écrans
s’ils sont remplis de solides et deviennent aveugles.
Un système de lubrification à l’huile monté à l’extérieur fait circuler un lubrifiant propre dans le différentiel.
Le système de lubrification est verrouillé électriquement avec le démarreur du moteur principal pour empêcher la machine de démarrer en cas de faible ou d’absence de pression d’huile dans la boîte de vitesses.
Il existe des séparateurs antidéflagrants HANS conçus avec une alimentation en gaz inerte, avec certificat ATEX sur les équipements et les capteurs, afin de travailler en toute sécurité dans des produits inflammables et combustibles et des environnements explosifs.
La plupart des unités sont équipées d’un pont roulant pour faciliter la réparation et l’entretien de la chambre de tamisage et des composants rotatifs.PRINCIPAUX DOMAINES D’UTILISATION DU SÉPARATEUR VERTICAL DANS LES APPLICATIONS DU PÉTROLE ET DE L’HUILE MINÉRALE :

PRINCIPAUX DOMAINES D’UTILISATION DU SÉPARATEUR VERTICAL DANS LES APPLICATIONS DU PÉTROLE ET DE L’HUILE MINÉRALE :

Élimination des solides et de l’eau dans le pétrole brut,
Éliminer les solides accumulés au fond des réservoirs où le pétrole brut est stocké, du pétrole brut,
Traitement des huiles de slop,
Traitement des boues huileuses dans les raffineries de pétrole,
Récupération de l’huile et de l’eau dans les zones de collecte ou de séchage de l’huile,
Séparation de l’eau et des particules solides dans les carburants et les huiles moteur usagées.

NOTRE DIFFÉRENCE
Conception spéciale certifiée ATEX qui fournit des normes générales de protection contre les flammes et de protection contre les explosions,
Capacité à travailler à basse et haute température,
Différents portefeuilles de produits avec des capacités adaptées,
Conception spécifique au client et activités de R&D,
Protection supérieure contre les matériaux abrasifs et corrosifs,
Conception dans le respect des normes de santé et de sécurité au travail,
Faible consommation d’énergie et faible coût de main-d’œuvre,
Optimisation continue des processus grâce au contrôle PLC et SCADA,
Moins d’encombrement
Faible empreinte carbone,
Faible coût d’entretien,
Service rapide et axé sur les solutions.